Inline-Prüfung im Takt realisiert
Ausschuss um 40% reduziert
KI-Klassifizierung integriert

Vollautomatische Montageanlage
mit 100%-Kameraprüfung

Verpackungsindustrie
SmartMachine M
SmartMachine M
Umsetzung in 4 Monaten
−60%
Projekte umgesetzt
<0,1%
Fehlerquote
100%
Prüfabdeckung
4
Monate Umsetzung

Ein Hersteller von Verpackungskomponenten produzierte mit steigendem Volumen — aber der Montageprozess war noch vollständig manuell. Mit wachsenden Stückzahlen stiegen auch die Fehlerquoten: Falsch montierte Teile wurden erst in der Endkontrolle erkannt, teils sogar erst beim Endkunden.

Das eigentliche Problem: Kein Anbieter konnte Montagemaschine und Bildverarbeitung aus einer Hand liefern. Der Kunde erhielt Angebote von Maschinenbauern ohne Bildverarbeitungs-Know-how und von Bildverarbeitungs-Integratoren ohne Maschinenbau-Kompetenz. Das bedeutete zwei Lieferanten, zwei Verträge, und die Koordination zwischen beiden — auf Kosten des Kunden.

Zusätzliche Herausforderung: Die Umgebungsbedingungen in der Produktion — Staub und leichte Vibrationen — mussten von Anfang an in der Auslegung des Bildverarbeitungssystems berücksichtigt werden. Das war nur möglich weil Maschinenbau und Kamerasystem von derselben Stelle entwickelt wurden.

Was den Kunden ausgebremst hat

Wie wir die Aufgabe angegangen sind

Nach dem Erstgespräch und der kostenlosen Richtpreisangabe wurde das Projekt in vier Phasen strukturiert — transparent, mit einem Qualitygate vor der Detailplanung.

01
Analyse & Lastenheft
Aufnahme aller Prüfmerkmale, Taktzeiten, Umgebungsbedingungen und Prozessanforderungen. Definition der Mindestlösung und optionaler Erweiterungen. Gemeinsames Qualitygate vor Projektstart.
02
Konzept & Digitaler Zwilling
Entwicklung des Maschinenkonzepts auf Basis Siemens NX MCD — die Anlage wurde vollständig simuliert bevor ein einziges Teil gefertigt wurde. Taktzeit, Bewegungsabläufe und Kameraintegration wurden virtuell validiert.
03
Entwicklung & Fertigung
Mechanik, Steuerung (Siemens S7) und Bildverarbeitung (Keyence) wurden parallel entwickelt und aufeinander abgestimmt — inhouse, kein externer Integrator. Das Beleuchtungskonzept wurde speziell auf die Prüfmerkmale und Umgebungsbedingungen ausgelegt.
04
Inbetriebnahme & Übergabe
Virtuelle Inbetriebnahme zuerst — dann reale Inbetriebnahme beim Kunden in 3 Tagen. Schulung von Bedienern und Wartungspersonal inklusive. Ein Ansprechpartner für alle Fragen.
Steuerung
Siemens S7
Bildverarbeitung
Keyence Inline
Taktzeit
8 Sek/Teil
Prüfmerkmale
7 Merkmale
Inbetriebnahme
SmartMachine M
Inbetriebnahme
8 Sek/Teil
No items found.

Was der Kunde
erreicht hat

Die Anlage läuft seit der Übergabe im Dreischichtbetrieb — ohne ungeplante Stillstände in den ersten sechs Monaten. Die wichtigsten Ergebnisse:

-60%
Taktzeit

Von 20 Sekunden auf 8 Sekunden pro Teil — durch optimierten Prozessablauf und parallele Prüfung während der Montage.

<0,1%
Fehlerquote

Von 2,3% manueller Fehlerquote auf unter 0,1% — durch 100%-Prüfung aller 7 Prüfmerkmale in jedem Zyklus.

0
Schnittstellen

Mechanik, Steuerung und Bildverarbeitung in einem System — ein Ansprechpartner, ein Vertrag, keine Koordinationsarbeit.

Der Kunde hat durch die Zusammenarbeit mit MM nicht nur die Anlage bekommen — sondern auch das Wissen wie man eine solche Anlage betreibt und erweitert. Zwei weitere Prozessschritte sind bereits in Planung.

Projektdaten
Branche
Verpackungsindustrie
Plattform
SmartMachine M
Umsetzungszeit
4 Monate
Kunde
Anonymisiert
Status
Im Betrieb
Eingesetzte Technologien
Digitaler Zwilling (NX MCD)
Keyence Bildverarbeitung
Siemens S7 Steuerung
Siemens S7 Steuerung
Virtuelle Inbetriebnahme
Angewandte Prozesse
100%-Kameraprüfung
Datenerfassung
Montage
NIO-Ausschleusung
Teilezuführung

"Platzhalter für Kundenzitat. Bitten Sie den Ansprechpartner beim Kunden um ein konkretes Zitat — auch anonymisiert ist es überzeugender als kein Zitat."

Projektleiter
Anonymisierter Kunde ·
Verpackungsindustrie
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